吸收劑供給系統(tǒng)
漿液制備裝置：將石灰石與水混合，制成濃度 10%-15% 的漿液，通過(guò)攪拌器防止沉淀。
干粉噴射裝置：將氫氧化鈣粉末通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)定量噴射至塔內(nèi)，需控制粒徑以提升反應(yīng)活性。

監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)
在線分析儀表：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)入口 / 出口 SO?濃度、漿液 pH 值、液氣比等參數(shù)。
PLC 控制系統(tǒng)：根據(jù) SO?濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)漿液流量或吸收劑供給量，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣特點(diǎn)是 SO?濃度波動(dòng)大（500-2000mg/m3）、含塵量高（100-300mg/m3）且含氟、氯等腐蝕性成分。

硫酸廠：尾氣 SO?濃度約 500-1000mg/m3，需回收利用，氨法脫硫是優(yōu)選 ——SO?與氨水反應(yīng)生成亞硫酸銨，經(jīng)氧化后制成硫酸銨（化肥），實(shí)現(xiàn) “以廢治廢”。

垃圾焚燒廠：煙氣含 SO?（200-800mg/m3）及 HCl（100-500mg/m3），需采用堿液噴淋脫硫（如 NaOH 溶液），同時(shí)脫除酸性氣體，避免腐蝕設(shè)備。

協(xié)同脫除技術(shù)：一塔多能
傳統(tǒng)脫硫塔僅脫除 SO?，現(xiàn)代技術(shù)已實(shí)現(xiàn) “脫硫 + 脫氮 + 除塵” 一體化。

節(jié)能優(yōu)化：通過(guò)降低液氣比（從 20 L/m3 降至 15 L/m3）、采用噴嘴（霧化效率提升 20%），可減少循環(huán)泵電耗 30%；新型低阻除霧器（壓降從 200Pa 降至 100Pa）降低引風(fēng)機(jī)能耗。

副產(chǎn)物高值化：濕法脫硫石膏純度提升至 95% 以上，可用于生產(chǎn)石膏晶須（高強(qiáng)度填充材料），附加值提升 10 倍；干法脫硫產(chǎn)物（如 CaSO?）可作為路基材料或水泥緩凝劑。

脫硫效率下降
原因：噴嘴堵塞（漿液雜質(zhì)過(guò)多）、液氣比不足（循環(huán)泵故障）、pH 值過(guò)低（石灰石供給不足）。
解決：定期清洗噴嘴（每月 1 次）；檢查循環(huán)泵葉輪磨損情況，及時(shí)更換；增加石灰石漿液供給，將 pH 值回調(diào)至 5.5-6.0。